Formy rotomoulding
Formy do rotomouldingu – projektowanie i wykonanie
Doskonale rozumiemy realia reprezentowanej przez nas branży oraz oczekiwania Klientów, którzy rotomoulding odbierają jako idealny rodzaj wytwarzania wyrobów z tworzywa sztucznego. Sporym zainteresowaniem cieszą się więc nie tylko maszyny do formowania rotacyjnego, ale również same formy do rotomouldingu. Chcąc stuprocentowo zadowalać każdego partnera biznesowego, nasza firma OREX uruchomiła usługę projektowania i wykonywania tego typu komponentów. Posiadamy odpowiednio wykwalifikowany zespół, gotowy nieść pomoc na każdym etapie współpracy. Temat dostarczania Klientom wysokiej klasy form jest dla nas priorytetowy. Dlatego sprawujemy pieczę nad każdym projektem. Od momentu jego rozpoczęcia, do przekazania finalnego produktu.
Dlaczego
?
Do każdego zlecenia podchodzimy z maksymalnym profesjonalizmem. I nie ma tutaj znaczenia, czy nasz partner biznesowy zamawia konkretną maszynę czy też jedynie formy do rotomouldingu. Aby uzyskiwać wyłącznie maksymalny poziom zadowolenia obsługiwanych Klientów, specjaliści z firmy OREX ROTOMOULDING wykorzystują nowoczesną technologię do projektowania oraz produkowania form. To dzięki temu mamy pewność doskonałości wykonywanych komponentów. Sami również dobieramy najlepsze materiały czy rozwiązania, jakie można stosować w celu podwyższenia jakości usług w zakresie rotomouldingu. Bazujemy na naszym wieloletnim i międzynarodowym doświadczeniu. Od lat poszerzamy także swoją branżową wiedzę, a oferta na formy do rotomouldingu będzie tego zdecydowanie najlepszym potwierdzeniem. Kompleksowość czy dbałość o najdrobniejsze detale stanowią czynniki, które wyróżniają firmę OREX na tle licznej konkurencji. Jesteśmy pierwszym wyborem dla każdego, komu zależy na wyłącznie najwyższych standardach.
Jakie formy do rotomouldingu wykonujemy?
Dosłownie wszystkie. OREX ROTOMOULDING jest producentem, jakiemu możesz stuprocentowo zaufać. Chętnie się dzielimy z naszymi potencjalnymi partnerami biznesowymi zdobywaną przez wiele lat wiedzą. Do tego posiadamy własne parki maszynowe, jakie otwierają przed nami masę nowych możliwości w zakresie projektowania i wykonywania form do rotomouldingu. Wykorzystujemy rozwiązania, jakie aktualnie cieszą się największą popularnością w branży. Wśród nich musimy wymienić aluminiowe formy, komponenty stalowe, z żywicy lub z drewna. Wszystko oczywiście dopasowane do potrzeb naszych Klientów. Pomożemy także w wyborze najlepszego materiału pod konkretną formę!
Dzięki zastosowaniu elementów urządzeń znanych marek, takich jak ESAB czy LINCOLN, jesteśmy w stanie produkować najwyższej jakości formy do rotomouldingu.
OREX zajmuje się również modyfikacją istniejących form oraz ich renowacją.
Dział form oferuje również laserowe czyszczenie form, dzięki czemu materiał nie zużywa się tak bardzo, jak w przypadku polerowania piaskiem.
FAQ – najczęściej zadawane pytania o formy do rotomouldingu
Formy produkujemy głównie z aluminium, stali nierdzewnej, żywicy epoksydowej oraz drewna. Wybór materiału zależy od rodzaju projektu, oczekiwanej serii produkcyjnej oraz wymaganej trwałości formy.
Tak. Projektujemy i wykonujemy formy rotomouldingowe całkowicie dopasowane do potrzeb Klienta – zarówno pod względem wymiarów, jak i kształtu, sposobu chłodzenia czy rodzaju powierzchni.
Proces rozpoczyna się od konsultacji i przygotowania projektu 3D. Następnie formę wykonujemy metodą CNC lub odlewania, a po zakończeniu produkcji przeprowadzamy testy jakościowe i montaż próbny.
Oczywiście. Oferujemy zarówno naprawy i modernizacje form, jak i ich pełną renowację. Możemy również dostosować formy do nowych projektów lub do innych maszyn rotomouldingowych.
To nowoczesna metoda usuwania zanieczyszczeń z powierzchni formy bez ryzyka jej uszkodzenia. W przeciwieństwie do piaskowania, laserowe czyszczenie nie ściera materiału i pozwala zachować idealną gładkość powierzchni.
Tak. Nasi specjaliści pomagają dobrać odpowiedni materiał i rozwiązanie technologiczne dla konkretnego produktu. Doradzamy, jaka forma najlepiej sprawdzi się w danym projekcie – zarówno pod kątem technicznym, jak i ekonomicznym.